工程機械
方案概述
基于華曉重載移動機器人定制和柔性化產線技術，結合重工機械生產工藝，解決客戶多產品共線、大尺寸物品多車聯動運輸、超低速運行等復雜場景需求，可實現最大負載突破200噸。
行業痛點
招工難、成本高
物流、吊裝、叉車等作業高度依賴人工操作，使得工人們 面臨著巨大的勞動強度，且用工需求量大。這不僅導致了 較高的成本支出，還伴隨著不容忽視的安全風險。此外， 裝配效率往往受限于個人的操作經驗，導致產品質量參差不齊，難以保證穩定性。
多品種小批量的生產模式
隨著不同企業對卡車的要求不同，重卡工廠往往一條產線 生產很多種車型，對兼容性的要求很高。但傳統生產線需 要有配套的基礎及鋼結構，頻繁調整產線時難以滿足柔性 化生產需求。
方案優勢
柔性化產線
降低廠改投入，提高產線兼容性。
量身定制
依據產線差異，量身定制產品及方案。
超大負載
200噸負載設計上限，降維服務工程機械行業。
案例豐富
3000+過往案例庫，工藝模塊化，快速解決客戶問題。
行業案例
某重卡生產制造項目
場景：重卡智能工廠項目，首個過千億的單體智慧園區。
方案：43臺10T 主線AGV，48臺2T分裝AGV，實現整機的裝配柔性化。140臺SPS AGV進行同臺套零件運送，經過零件智能揀選，同步隨行，跟蹤裝配。
價值：減少施工成本1000萬元，實現工廠 柔性化裝配，生產效率近30%，實現生產節拍管理/信息化管理/可視化管理。
某商用車生產制造項目
場景：商用車行業雙車聯動柔性裝配場景。
方案：項目應用20臺 雙車聯動AGV，組成商務車柔性裝配線。
價值：兼容多尺寸車型，綜合生產效率提高30%，減少作業人員10人。
海外工廠智能轉運項目
場景：工程機械行業中企歐洲工廠。
方案：項目采用15T的重載AGV轉運挖掘機車體部件，實現自動運送。
價值：敏捷交付團隊，克服海外、疫情、人員方面壓力，如期完成交付。
挖掘機行業重載轉運項目
場景：工程機械行業，切割下料車間轉運場景，環境差，零件大、重、沉。
方案：該項目采用4臺8T大負載的AGV運輸原材料鋼板，搭配桁架機器人替代人工天車。
價值：提高工廠安全性和加工效率，實現全流程自動化，減少人工上料產生的錯誤和安全風險。
登高車大臂自動生產線
場景：工程機械行業，不同型號登高車臂智能轉運場景
方案：華曉定制了5臺20T的裝配主線AGV，實現了不同型號的登高車底盤的柔性化裝配
價值：降低人工成本，提高多種車型的兼容性，與轉運效率
