新能源
方案概述
針對新能源行業高節拍、高柔性化、高容錯率、靈活轉運需求，通過以華曉AMR為基礎的物流產線一體化技術，實現光伏、鋰電行業全工藝場景的智慧物流與柔性生產。
行業痛點
生產成本高
傳統的新能源生產線需要大量的人工操作，生產效率低下且容易受到人為因素的影響。
產線效率低
過程質量未形成有效監控管理閉環，異常處理不及時，效率低。
柔性化程度低
產品生產換型時，產線柔性差導致更替周期長成本高。
方案優勢
高精度對接
毫米級控制精度，實現與各類產線的精準對接。
量身定制
依據行業特性，產線差異，量身定制產品及方案。
智能工廠
自主數字化軟件，實現設備互聯互通，數據實時反饋。
豐富案例
3000+過往案例庫，工藝模塊化，快速解決客戶問題。
行業案例
新能源汽車 動力電池PACK線
場景：動力電池PACK線場景。
方案：項目采用先進的AGV柔性化裝配理念，實現零件集配、上件、分裝、下線入庫的全過程自動化生產，真正做到零件運輸流、產品裝配流、成品下線流“三流合一”。
價值： 量身定制AGV，可實現自動翻轉工件，項目節省裝配人員5名、8名物流人員，2臺叉車，提高了15%的運轉效率。
某頭部電池企業極卷搬運項目
場景：鋰電行業，電池企業卷料搬運場景。
方案：采用11臺雙舉升AGV，15臺懸臂AGV，電芯生產環節中 物料的自動搬運與存儲。
價值：減少人員14人，實現卷料高效無損轉運，實現整場設備信息互聯。
某頭部光伏企業切片項目
場景：新能源行業，光伏行業切片場景。
方案：項目滿足客戶對切片 10 車間進行智能制造轉型，建立大數據庫平臺；建成自動化、信息化、數字化切片生產車間。
價值：提高切片效率20%，減少人工20人，杜絕錯料混料。
某硅業取料轉運項目
場景：新能源行業某硅棒生產的標桿試點項目。
方案：項目采用復合機器人解決多晶硅還原大廳內硅棒的自動取料及轉運。
價值：提升整體作業安全及效率。
新能源光伏 制硅車間-自動輸送上線
場景：新能源行業，倉儲轉運場景。
方案：項目量身定制AGV,非標裝載料夾及承載結構實現前后端皮帶輸送線的對接。雙層皮帶線，上層裝載滿料夾，下層裝載空料夾，±5mm對接精度。實現高效無人化作業。
價值：倉庫和物流的操作員減少50%，不再有跨區域的人員作業，同時提高了倉庫和生產的作業效率，也實現了整個車間的生產供料全自動化。
